VC高效混合機(jī)設(shè)備功能和產(chǎn)能的介紹

 粉體改性設(shè)備主要用于對粉體的改性與包覆，其改性機(jī)理有：

①  對于粉體顆粒的球型化處理；

②  在粉體的表面包覆一層改性粉劑，以增加粉體在某方面或者某幾方面的性能。

VC高效混合機(jī)生產(chǎn)能力

單臺設(shè)備一個批次為30分鐘，每批次處理量為30公斤，按照粉料堆積密度1.0g/㎝³計算，每小時產(chǎn)能為60公斤，每天工作8小時產(chǎn)能為480公斤。

 VC高效混合機(jī)技術(shù)參數(shù)及主要部件技術(shù)說明

1、桶體凈容積50L，單次處理量:30L；

2、電機(jī)功率7.5kw，變頻調(diào)速；調(diào)頻范圍：0-50Hz；最大轉(zhuǎn)速：540轉(zhuǎn)/分鐘；

3、混料時間數(shù)碼設(shè)定0-999分鐘，定時停機(jī)；

4、電源：380V/220V/50Hz；

5、主電機(jī)為“安徽皖南"三相異步電動機(jī)，電壓三相380V，電機(jī)功率7.5kw，采用變頻調(diào)速0-50Hz；

6、混料桶為帶有水冷夾套的雙層桶體，桶體總?cè)莘e50L，工作容積30L，裝載量30L，桶體采用日本進(jìn)口12mm304不銹鋼精車制作，(內(nèi)壁噴涂碳化鎢材料，噴涂厚度為50S，碳化鎢，化學(xué)式WC，熔點2870℃，沸點6000℃，密度15.6g/cm3，莫氏硬度8.5_~9，為電、熱的良好導(dǎo)體，碳化鎢涂層成分為88%為碳化鎢，12%為鈷，鈷的化學(xué)式Co，噴涂方式為超音速噴涂，涂層硬度為HRC70_~75，涂層粗糙度為Ra2.5_~3.2，涂層結(jié)合強(qiáng)度為70mpa。碳化鎢除了硬度高以外，還具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性。煩與物料接觸部位均采用噴涂碳化鎢，碳化鎢表面作磨光處理,拋光后表面粗糙度可到0.8(不拋光表面粗糙度可達(dá)3.0)，減小與物料的阻力和摩擦力，桶體內(nèi)部平滑，桶體外部作鏡面拋光處理，以便清潔；

7、機(jī)架材料為A3鋼，表面里層作防銹處理，表層采用噴漆。機(jī)架整體內(nèi)外光滑、平整（油漆顏色由買方待定）；

8、混料桶進(jìn)料口Ф108mm，加料可采用加料漏斗，方便加料，還裝有排氣口、測溫口，出料口采用DN150球閥控制出料流量，保證出料不堵料，傳動部位軸承密封采用油封及防粉塵雙層密封，密封優(yōu)良；

9、攪拌軸為通長一體，貫穿于混料桶內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)30米/秒。此時腔體的錐形形狀及刀片的形狀使產(chǎn)品產(chǎn)生一個沿內(nèi)壁向上的運(yùn)動， 攪拌主軸（主軸：為了加強(qiáng)主軸的剛性，避免主軸長期長時間運(yùn)行發(fā)生變形、我們采用的是碳鋼和304鋼的復(fù)合軸，與物料接觸部分為SUS304不銹鋼、內(nèi)部軸芯為熱處理后具有高強(qiáng)度的碳鋼，以保證軸的鋼性，主軸都經(jīng)過時效處理，消除金車加工引起的內(nèi)部應(yīng)力，保證設(shè)備長期長時間的高速運(yùn)行下不變形）、攪拌棒及刀片均采用304不銹鋼耐磨鋼制作，刀片按特定順序排列，焊接處作打磨拋光處理，攪拌不殘留、無積料；

10、電機(jī)和攪拌軸采用軟連接，皮帶輪傳動（皮帶輪采用歐制標(biāo)準(zhǔn)，分體式快裝結(jié)構(gòu)），傳動部位全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵污染；

11、設(shè)備主軸與電機(jī)之間傳動方式采用皮帶輪皮帶傳動，選擇三星窄V帶，傳動功率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，主軸調(diào)速范圍205-540rpm,設(shè)備運(yùn)行時動平衡良好，無沖擊。工作嘈音55dB以下，電器系統(tǒng)采用XGKJ高效混合系統(tǒng)軟件V1.0控制；

12、備桶體采用雙層夾套水冷結(jié)構(gòu)；

13、混料時間數(shù)碼設(shè)定（0~999分鐘內(nèi)任意設(shè)定），定時停機(jī)；

14、變頻器采用丹弗斯、海利普進(jìn)口變頻器，電器系統(tǒng)采用PLC工控液晶屏顯示，有啟動、停止、暫停及設(shè)置轉(zhuǎn)速、時間等功能、系統(tǒng)操作便捷直觀；

15、外形尺寸：1400mmX700mmX1400mm。